Изготовление столешниц из искусственного камня

Данная методика применяется на нашем приозводстве при изготовлении всех видов изделий: столов, столешниц, подоконников, моек, стеновых панелей и д.р.

Технология производства

Жидкий камень производится посредством напыления и шлифовки раствора. Для приготовления раствора жидкого камня понадобятся:

• Смолы, гелькоут;
• Кальцит, стеклоткани;
• Наполнитель;
• Отвердители, парафин;
• Пигментная паста;
• Пластилин;
• МДФ и ДСП.

Для приготовления жидкого камня понадобятся: лобзик (не обязательно электрический), шлифовальная аппаратура; строительные пистолеты; компрессор; фрезер; дрели; шуруповерт.

К приготовлению жидкого камня предъявляется ряд требований к рабочему помещению. Это освещенное, хорошо вентилируемое помещение с постоянной температурой воздуха не менее   18°C и площадью не менее 40-45 кв.м. Здесь также должен присутствовать рабочий стол, напряжение электросети должно составлять 220-380 В.

Методики изготовления

Жидкий камень изготавливается с применением двух методик: прямое и обратное изготовление. Под прямым изготовлением понимается нанесение наполнителя на поверхность заготовки из фанерного листа. Когда масса затвердеет, поверхность шлифуется и проходит полировку. Данный метод  характеризует существенный объем расходного материала и максимальный срок приготовления. В этой связи мастерами преимущественно используется второй, обратный метод приготовления материала.

Технология изготовления

Посредством выпиливания из листа МДФ получают 2 заготовки, по размерам и форме соответствующие столешнице. Элементы склеиваются, вырезается выемка пол раковину, варочные поверхности. Поверхность заготовки по общему контуру и контурам разреза обкладывается тонкими полосками пластика, которые фиксируют с помощью клея (можно использовать полоски из фанеры или ДСП).  На столе маркерами отмечают контуры раковины и варочных поверхностей. Далее заготовка обрезается на 0,5 см по контуру и проходит фрезеровку по кромке. На стол устанавливается матрица раковины и варочных поверхностей, зазоры устраняют посредством пластилина.

Пластилином также обрабатывают контуры торца. Далее поверхность матрицы и формы обрабатывается ваксовым раствором, после чего проходит сушку в течение 30 минут.  Следующий этап – наполнение формы раствором. Его готовят заранее в соотношении  наполнитель 2/5,  гелькоут - 3/5 от общей массы. В соотношении примерно 1% от полученной смеси добавляется отвердитель. Готовая смесь распыляют на форму в пропорции 4 килограмма раствора на квадратный метр поверхности. Полимеризация (затвердевание) раствора происходит в течение получаса.

Далее выполняется армирование формы стеклотканью, после чего по всему объему заготовки распределяется заранее приготовленный грунт – смесь смолы и кальцита. Покраска грунта выполняется пигментной пастой. После нанесения грунта форма выкладывается на заготовку из  МДФ и накрывается грузами по площади всей поверхности. В таком состоянии заготовка и форма находятся около часа, после чего груз убирают, а на поверхность вновь наносится грунт. Форма вновь полимеризуется,  после чего проходит стадии фрезеровки, полировки и шлифовки.

Подробнее о столешницах из искусственного камня